تعمل المحركات عالية السرعة على حفظ المواد بسبب سرعتها العالية، وكثافة الطاقة العالية، وأبعادها الهندسية الصغيرة؛ لديهم لحظات صغيرة من الجمود والاستجابة الديناميكية السريعة؛ ويمكن توصيلها مباشرة بالحمل، مما يلغي الحاجة إلى أجهزة النقل التقليدية، ويقلل الضوضاء ويحسن كفاءة النظام؛ دوران المحرك عالي السرعة في ظل الوضع الحالي، فإن متطلبات الموثوقية لدوار المحرك مرتفعة جدًا. وخلاصة القول أنه لا بد من الاهتمام بالنقاط التالية:
1. متطلبات التوازن الديناميكي لدوارات المحرك عالية السرعة: ينقسم التوازن الديناميكي لدوارات المحرك ذات المغناطيس الدائم إلى نوعين: طريقة تخفيف الوزن وطريقة زيادة الوزن: تشمل العوامل المؤثرة على التوازن الديناميكي وعدم توازن دوارات المحرك الدوار الجودة والسرعة وهيكل الدوار وعملية تجميع الدوار، وما إلى ذلك؛ يمكن أن يشير حساب عدم التوازن المسموح به للدوار إلى الصيغة التالية: e=M×G×(60/(2×π×r ×n))×10³ M: كتلة الدوار G: درجة دقة توازن الدوار R: نصف قطر توازن الدوار N: أقصى سرعة عمل للدوار. يمكن أن يشير تعريف درجة دقة توازن الدوار G إلى المعايير المقابلة، مثل ISO 1940/GB 9239. تم تصميم دوار المحرك بشكل عام خصيصًا بهيكل إزالة الوزن. المواد هي بشكل رئيسي النحاس، أو الفولاذ المقاوم للصدأ، أو الألومنيوم، أو البلاستيك، والتي يتم تجميعها على طرفي مغناطيس الدوار. يمكن تنفيذ تصميم الهيكل المناسب واختيار المواد وفقًا لحجم إزالة الوزن.
2. متطلبات تركيز الجزء الدوار للمحرك:
دقة العمود، وتركيز مغناطيس الدوار، والتركيز المتراكب للدوار بعد التجميع كلها تحتاج إلى تلبية متطلبات الدقة للمحرك. (تسامح التجميع مع مغناطيس العمود والحلقة أو الملحقات الأخرى)
3. تحليل قوة الدوار
سوف يولد دوار المحرك تحت الدوران العالي قوة طرد مركزية عالية. إذا كانت القوة الميكانيكية للحلقة المغناطيسية للدوار لا تلبي المتطلبات، فإن قوة الطرد المركزي سوف تكسر مغناطيس الحلقة تحت حركة القيادة للجزء الثابت للمحرك. يجب أن يأخذ هذا في الاعتبار حماية المغناطيس الحلقي للمحرك عالي السرعة. من الشائع جدًا في المحركات عالية السرعة استخدام غلاف لحماية مغناطيس حلقة الدوار. يتكون الغلاف بشكل عام من سبائك الصلب غير المغناطيسية أو ألياف الكربون.
الوسم : دوار المحرك عالي السرعة، الصين مصنعي دوار المحرك عالي السرعة، الموردين، المصنع
الخصائص المغناطيسية والفيزيائية للقولبة المستعبدة NdFeB MAGNEＴ
| درجة | صب المستعبدين | |||||||||||||||
| جلالة الملك-2 | جلالة الملك-3 | جلالة الملك-4 | جلالة الملك-6 | جلالة الملك-7ب | جلالة الملك-8L | جلالة الملك-8ح | جلالة الملك-8HD | جلالة الملك-10أ | جلالة الملك-10L | جلالة الملك-10ح | جلالة الملك-11L | جلالة الملك-11ح | جلالة الملك-12ح | جلالة الملك-12L | جلالة الملك-13L | |
| ر (كجم) | 3.0-4.0 | 3.5-4.5 | 4.5-5.0 | 5.0-6.0 | 6.0-6.5 | 6.3-6.7 | 6.2-6.8 | 6.2-6.6 | 6.5-7.2 | 7.0-7.5 | 6.5-7.0 | 7.0-7.5 | 6.5-7.2 | 7.2-7.85 | 7.2-7.85 | 7.8-8.3 |
| الحث المتبقي (T) | 0.3-0.4 | 0.35-0.45 | 0.45-0.5 | 0.5-0.6 | 0.60-0.65 | 0.63-0.67 | 0.62-0.68 | 0.62-0.66 | 0.65-0.72 | 0.7-0.75 | 0.65-0.70 | 0.70-0.75 | 0.65-0.72 | 0.72-0.785 | 0.72-0.785 | 0.78-0.83 |
| (HCB) (كو) | 2.4-3.2 | 2.8-3.2 | 3.0-4.0 | 4.0-4.5 | 4.2-5.0 | 4.8-5.6 | 5.5-6.5 | 5.0-6.0 | 5.3-6.0 | 5.0-5.5 | 5.5-5.8 | 5.0-5.5 | 5.3-6.0 | 5.0-6.0 | 5.0-6.0 | 5.0-6.0 |
| القوة القسرية (كا / م) | 192-256 | 224-256 | 240-320 | 320-360 | 336-400 | 384-448 | 440-520 | 400-480 | 424-480 | 400-440 | 440-464 | 400-440 | 424-480 | 400-480 | 400-480 | 400-480 |
| (Hci) (كو) | 6.0-8.0 | 6.0-8.0 | 7.0-9.0 | 7.0-9.0 | 8.0-10.0 | 8.0-10.0 | 12.0-16.0 | 11.0-14.0 | 8.0-10.0 | 6.5-8.0 | 9.0-11.5 | 6.5-8.0 | 8.5-10.0 | 8.0-10.0 | 6.5-8.0 | 6.0-8.0 |
| القوة القسرية الجوهرية (kA/m) | 480-640 | 480-640 | 560-720 | 560-720 | 640-800 | 640-800 | 960-1280 | 880-1120 | 640-800 | 520-640 | 720-920 | 520-640 | 680-800 | 640-800 | 520-640 | 480-640 |
| (BH) ماكس (MGOe) | 2.0-3.0 | 2.5-3.5 | 4.0-5.5 | 6.0-7.0 | 7.0-8.0 | 8.0-9.0 | 8.0-9.0 | 8.0-9.0 | 9.0-10.0 | 9.5-10.5 | 9.0-10.0 | 10.0-11.0 | 9.7-11.0 | 10.0-12.0 | 10.0-12.0 | 11.0-13.0 |
| منتج الطاقة القصوى (كيلو جول/م3) | 16-24 | 20-28 | 32-44 | 48-56 | 56-64 | 64-72 | 64-72 | 64-72 | 72-80 | 76-84 | 72-80 | 80-88 | 77.6-88 | 80-96 | 80-96 | 88-104 |
| μRecoll (μH/م) نفاذية |
1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| درجة حرارة معامل ب (نسبة مئوية / درجة) |
-0.11 | -0.11 | -0.11 | -0.11 | -0.11 | -0.12 | -0.08 | -0.08 | -0.11 | -0.11 | -0.10 | -0.12 | -0.10 | -0.10 | -0.12 | -0.12 |
| درجة الحرارة ح كوري (درجة) | 350 | 320 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 |
| التشبع (KA/m) القوة المغناطيسية (كو) |
＞1600 | ＞1592 | ＞1600 | ＞1600 | ＞1600 | ＞2400 | ＞2400 | ＞2400 | ＞1600 | ＞1600 | ＞1600 | ＞1600 | ＞1600 | ＞1600 | ＞1600 | ＞1600 |
| ＞20 | ＞20 | ＞20 | ＞20 | ＞20 | ＞30 | ＞31 | ＞31 | ＞20 | ＞20 | ＞20 | ＞20 | ＞20 | ＞20 | ＞20 | ＞20 | |
| درجة حرارة التشغيل القصوى (درجة) | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 180 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 150 | 150 |
| الكثافة (جم/سم3) | 4.5-5.0 | 5.0-5.5 | 5.2-5.7 | 5.5-6.0 | 5.4-5.9 | 5.7-6.1 | 5.7-6.2 | 5.7-6.2 | 5.9-6.2 | 5.9-6.2 | 5.9-6.2 | 5.9-6.2 | 5.9-6.2 | 6.0-6.3 | 6.0-6.3 | 6.1-6.4 |
